el trabajo en las ferrerias y sobre todo en los mazos era en invierno. por un lado porque es cuando hay mas agua y tambien porque sin tele, no se podia hacer mucho mas; lloviendo, helando,...
bueno,... segun algunos tambien por eso habia tantos hijos....

El caso es que ha medida que entra el frio mas se acerca uno al fuego.

foto del bolg emrener.

gracias

Indignado soy, porque  mis padres quisieron prepararme para un mundo que no voy a tener. 
Como indignado, 
me indigno con los indignados porque se indignan con un mundo que ellos  quieren perpetuar. Un mundo inservible, insostenible, indignante.
Me indigno porque los dignos estan encerrados.
Encerrados indignamente en residencias de ancianos por este mundo sin  tiempo a escuchar. 
En el inframundo de lo no productivo.
Mudos, para este mundo inservible.
Sabios para el mundo que vendra.
Un mundo austero .
Indigno para un indignado.

Foto: Stefan

metiendo aros a fuego en el arbol de la rueda hidraulica, para proyecto de una Ferreria. Engranajes mecánicos construidos antes denuestra Era. 
La era del plastico.
 

La muestra del nuevo material fue la excusa para poder vernos algunos compañeros del gremio y compartir unos dias juntos.
En la foto: Amara, Pablo de Jaca, Telmo y Xirau.

Presentacion de ECOFORM. un nuevo material de bronce (aleacion de cobre, cinc y silicio. una especie de laton). El encuentro se celebro en Toledo en el taller de Ramon Recuero, donde pudimos eperimetnar las diversas posibilidades que presenta este material.

muestra de artesanos en Mazonovo, Santa Eulalia de Oscos. Donde el mazo estara abierto al publico ademas de varias demostraciones de diferentes oficios: ceramica, bolillos, luthieres,....
El 3 de septiembre. Ivitados estais.

Escultura acabada. Gracias a Samuel por haber tenido tiempo para sacar algunas fotos a pesar del continuo trabajo.
Diseño de Jose Ortiz.

El trabajo fue continuo. turnandonos con los mallos. con las fraguas en constante funcionamiento.

esta aguila la hemos hecho para el arde lucus Marta y yo. diseño de Jose Ortiz.

en arde lucus nos propusimos a levantar una escultura de estandartes romanos y castrexos. idea y diseño por jose ortiz. 
lo interesante es el hecho de hacerlo entre varios y tener que trabajar en equipo. golpeando a ritmo con los mallos.

tras un arduo trabajo al sol la expectacion de lo que sucede dentro de la haizeola es grande. aqui  luis y oier  estan abriendo una. aunque en un principio parecia que no quedaba nada. nos ha llegado la noticia que se encontraba una agoa de unos cinco kg.
gracias luis, gracias oier por compartir vuestros conocimientos y por todo el trabajo que habeis hecho.

en esta foto se observa como las impurezas se licuan y al enfriarse es lo que reconocemos como escoria.

fritz desmenuzando el mineral de hierro para que el proceso de reduccion se realice mejor.

magnifica haizeola de piedras y adobe por Luis Padura y Oier. Aqui vemos el agujero por el que sale la agoa, seria el hierro en forma de esponja que luego se compactaba hasta sacar una especie de lingote de hierro para forjar.

el primer paso en el proceso de reduccion es la calcinazion. para ello se hace un fuego se coloca el mineral de hierro antes de ser introducido en la haizeola.

una vez practicado el hoyo en el suelo se mezcla el barro con el agua y la paja. hasta adquirir la consistencia para recubrir las piedras de la pared del horno.

Despues se deshace el barro para dejarlo lo mas pequeño posible y facilitar luego la mezcla con agua y paja para hacer el adobe de la haizeola (ferreria de montaña)

primeramente el barro que se recoge en el mismo monte de la zona de ayala.

El pasado fin de semana hemos sido invitados por dos grandes herreros del pais vasco. Luis Padura y Oyer (los que salen en la foto). Para reconstruir el marco en el que se manejaban los primeros herreros para reducir el mineral de hierro y conseguir el material para despues forjar. Ha sido todo un privilegio el haber compartido estos dias con ellos, y el poder aprender mucho de esta parte del hierro tan desconocida. Gente como Luis o Oyer permiten arrojar cada vez un poco mas de luz sobre una epoca tan desconocida.
Poco a poco ire  subiendo fotos del proceso.
En cuanto a los encargos que estoy recibiendo pedir disculpas por mi tardanza, a medida que saque tiempo me pondre a ello.
un saludo.

el clavo tiene un bisel solo de un lado de la punta de la espiga. para saber en que lado esta el bisel la cabeza del clavo tiene una marca del mismo lado. Con este bisel conseguimos que el clavo se tuerza y salga por un lado al exterior de la pared del casco.

Dos maestros de la forja trabajando juntos. En esta foto estan firmando la "tixela".

La oportunidad de ver y aprender como trabajaban las gentes, antes de estos tiempos tan modernos, es unica. tiempos en los que el hombre era mucho mas creativo y mañoso. donde las cosas se creaban o se conformaban y no se compraban en el briko king.
aqui dos ferreiros documentando el trabajo de avelino con la "tixela". 

con una incre con sus diversas formas en cada plano y la ayuda de una maza (esta es de madera de manzano) permitira moldear la chapa redonda para hacerle el canto en el fondo y dejar la pared con una inclinacion uniforme.

partiendo de una pletina de 17x17 cm, con un grosor de 0.8. lo va espalmeando con la ayuda del mazo dejando una pestaña para soldar el asa y el resto lo estira buscando un circulo. para ello el mazo era imprescindible para conseguir estirar de tal manera la pieza sin morir en el intento.

Avelino se ha ofrecido a enseñarnos como se hace una "tixela" (sarten) con la ayuda del mazo.

separamos los marcos. y listo!!!

una vez fundido lo vertemos por el orificio saliendo los gases y el aire que se estaba dentro por los otros orificios

metemos el aluminio de un crisol y lo fundimos con la ayuda de la fragua de propano.

hay que hacer un orificio de entrada lpara el aluminio fundido y varias salidas de aire. para ello hice una pieza de hierro con forma de cono y unas varillas de 5 mm. relleno todo alrededor y despues retiro las piezas. separo los dos marcos y retiro el brazalete que qeremos fundir.

Se le pone polvo de carbon para que no se pegue con la mezcla qeu pondremos en el segundo marco.

Despues de haber presionado la mezcla, se le da la vuelta para tener un plano liso que tiene la tabla. Se coloca la pieza que queremos copiar y la sumergimos hasta la mitad. mas o menos.

tras hacer la mezcla, se rellena el primer marco en dos capas bien presionadas.

Lo primero, despues de haber colado la arena de silice para quedarnos con el grano mas fino, pasamos a echarle unn poco de betonita y mezclarlo bien añadiendo poco aceite de moto. El punto estaria mas o menos cuando al presionarlo se quedan marcada la textura de la mano.

Llevabamos tiempo hablando Diego "el mecanico" y yo de que habia que hacer unas pruebas de fundir aluminio. Con la excusa de tener que cambiar las pastillas de freno del coche, me lleve la fragua de propano para herrar, unos crisoles que hice con Ana la ceramista de Santa Eulalia de Oscos, unos marcos para la arena para fundir aconsejados por Telmo Cao (compañero de oficio y un gran amigo) y otras herramientas que forje para la ocasion. Hay va una serie del proceso. esta primera foto es del taller improvisado que montamos en casa de Diego. Fotos hechas por la "navalleira" AIA.

El cartel ya esta listo. Gracias por dejarme el andamio. Gracias por el consejo. Gracias a las manos que me ayudaron a subirlo.

el otro dia que fui a herrar unas yeguas, cuando estaba sacando el material se me acerco una paisana y me dijo: "virgen santisima canta cacharrada. antes cunhas tenazas, un coitelo e un martelo dabase ferrados os cabalos".
mudo me dejo.

no soy muy amigo de sedar los caballos, aunque hay que valorar tambien la seguridad de uno mismo. Esta yegua no era el caso, aunque diez minutos antes de esta foto cayo una tormenta de rayos que nos dejo sin luz y la dejo un poco intranquila. al ser reacia a dar los pies/posteriores cogiendoselos con una cuerda y haciendole ver que no pasaba nada se dejaba sin problema.

Herraje en caliente. Claudica el casco y el asentado de la herradura es perfecta. En la foto quizas no se aprecie bien. Se coje la herradura, en mi  caso con unas tenazas porta-herraduras marca WEISS (depues de haberla calentado y haberla conformado un poco segun el casco). Se coje el casco y se apoya la herradura en el casco. Unos 6 segundos.

Esta escultura de hierro se encuentra a la intemperie. Con las inclemencias de la premontaña rapidamente se va oxidando. al parecer el hierro oxida mas rapido hoy en dia que antes, esto se debe a lo que mal llamamos hierro es realmente acero o aleacion de hierro con sobretodo de carbonoo o de otros elementos. El hierro que se puede adquirir en barras, peltinas, etc... no es puro de hecho la mayoria es del arpvechado de la chatarra con lo cual tenemos a veces un mejunje de narices. El tratamiento que ha llevado la escultura ha sido de OXI..NO (original el nombre) que parece acelerar y paralizar el proceso de oxidacion. y despues owatrol oil.

El cartel ya esta listo. la textura de tela hecha con pletinas comentado abajo servira de soporte para la pared. Para una persona especial.

Simulacion del tejido de una tela con pletinas de hierro de 30x50x06 mm en una superficie de 720x240 mmm

"Ay! Como siga subindo a gasolina, volveremos aos carros e os arados!"

"aqui todos traballaban no mazo" Me comenta un paisano mientras doy una vuelta por su pueblo. Ante mi interes, me muestra las ruinas del mazo y cual es mi sorpresa cuando me muestra que tiene guardadas las partes del mazo,  muchas fueron robadas vendidas a anticuarios o incluso chatarreros y ahora faltan muchas piezas. Este señor tiene la esperanza de que algun dia se vuelva a levantar el mazo y razon no le falta ya que muchos mazos de la zona fueron arreglados y puestos en valor. Entre tener unos ojos que vieron funcionar el mazo y las piezas, el mazo de este pueblo podria reconstruirse de la manera mas fiel a como fue.